O nás

Skupina byla založena v roce 1989 a již 37 let se specializuje na toto odvětví jako profesionální poskytovatel řešení pro automatizované vinutí motorů. Jsme celosvětově uznávaní předními značkami elektrických vozidel a dodavateli motorů a nabízíme zákazníkům komplexní-služby na klíč zahrnující vše od výzkumu a vývoje produktů až po automatizované hromadné-výrobní linky.

Skupina JULI, založená v roce 1989, se vydala na svou cestu založením JULI Electrical Machinery Equipment v roce 1997, čímž položila pevný základ pro své hlavní podnikání. V roce 2006 byla založena společnost JULI Automation China, která znamenala klíčový krok k posílení přítomnosti skupiny v automatizačním průmyslu. V roce 2011 byla založena společnost JULI Technology, která byla později v roce 2020 přejmenována na JULI Aoxuan Technology, aby podpořila pokračující technologický upgrade skupiny. V roce 2015 Skupina významně rozšířila svou globální stopu a schopnosti akvizicí švýcarské společnosti SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, historické společnosti s kořeny sahajícími až do roku 1913. Na základě této dynamiky skupina spustila společnost SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. V Maďarsku v roce 2024, následované založením JULI AUTOMATION SERBIA LLC v Subotici v Srbsku v roce 2025, což dále posouvá její strategické uspořádání v Evropě. Pokud jde o budoucnost, nové ústředí skupiny v Číně, pokrývající 55 000 metrů čtverečních pozemků s celkovou stavební plochou 128 000 metrů čtverečních, je naplánováno na otevření v roce 2027, což bude sloužit jako nový základní kámen pro pokračující růst a inovace skupiny.

Za posledních šest let JULI dosáhla rychlého růstu jak počtu zaměstnanců, tak tržeb. Schopnosti našeho týmu se neustále zdokonalovaly a výkonnost na trhu zůstala vynikající, což plně demonstruje naši silnou vývojovou dynamiku v sektoru automatizačních zařízení a široké uznání na celosvětovém trhu.

Společnost JULI vybudovala silný R&D a montážní tým. Máme více než 140 inženýrů výzkumu a vývoje, včetně více než 15 senior inženýrů s více než 15 lety zkušeností v oboru a více než 35 inženýrů s 5 až 10 lety zkušeností. Montážní tým se skládá z více než 200 zkušených-pracovníků v první linii. Mezi nimi více než 50 montážních techniků pracuje v oboru více než 10 let a více než 80 má 5 až 10 let pracovních zkušeností. Provozujeme tři hlavní montážní a výrobní základny s celkovou plochou dílen 26 000 metrů čtverečních. Naše rozsáhlá výrobní kapacita nám umožňuje plně vyhovět různorodým výrobním požadavkům zákazníků.

Společnost se může pochlubit silnými-vlastními schopnostmi obrábění. S obráběcí dílnou o rozloze 5 800-čtverečních-metrů a více než 158 sadami špičkových{8}}zpracovacích zařízení realizujeme nezávislou výrobu základních komponent. To zajišťuje přesnost produktu a včasné dodání, umožňuje rychlou reakci na přizpůsobené požadavky a vytváří pevný výrobní základ pro stabilní a efektivní dodávky automatizovaných výrobních linek.

Naše automatizované výrobní linky jsou vyráběny v přísném souladu s mezinárodními výrobními standardy. Od základního elektrického ovládání až po úplnou{1}}integraci systému linek využíváme komponenty od předních světových-značek a osvědčených technologií. Elektrické skříně mají elegantní a standardní kabeláž. Rozhraní HMI jsou intuitivní a uživatelsky-přívětivá. Pneumatické a bezpečnostní systémy jsou plně optimalizovány. S dobře-organizovaným uspořádáním linek a kompletními bezpečnostními ochrannými zařízeními naše zařízení plně splňuje přísné požadavky globálních klientů na stabilitu, bezpečnost a udržovatelnost a poskytuje solidní záruku kvality pro export produktů a mezinárodní obchodní expanzi.

Aoxuan Technology Future EV Drive R&D Lab je specializovaná inovační a ověřovací platforma pro pokročilé technologie výroby elektromotorů. Je navržen pro flexibilitu a modularitu a pokrývá celé spektrum procesů výroby statorů, což umožňuje komplexní výzkum a vývoj a ověřování prototypů pro různé architektury motorů.

Laboratoř integruje klíčové stanice jak pro vlásenkový/plochý motor, tak pro tradiční technologie vinutí:
• Proces vlásenkového statoru:Obsahuje automatické tvarování papíru, vkládání drátu, kroucení, ořezávání a pokročilé tvarování kolíků (podporující tvar U, 3D a laserové tvarování), následované svařováním laserem/TIG pro vysoce přesné-spojení.
• Technologie navíjení:Vybaveno navíjením letáků a více{0}}navíjením-v-jednom systému pro ověření optimalizovaných strategií navíjení pro různé konstrukce motorů.
• Zpracování izolace a post{0}}:Zahrnuje kapkovou impregnaci, aplikaci epoxidu a modulární vytvrzovací pece pro zajištění robustní elektrické izolace.
• Testování a logistika:Integruje vážení, funkční testování a testovací skladovací stanice. Pozemní kolejnice + robotický systém umožňuje flexibilní manipulaci s materiálem mezi stanicemi, podporovanou vyhrazeným úložištěm nástrojů.

Tato laboratoř umožňuje společnosti Aoxuan vyvíjet, testovat a vylepšovat vlastní montážní řešení od raných prototypů až po procesy připravené k výrobě-, čímž zajišťuje spolehlivé, škálovatelné automatizační linky pro globální zákazníky elektrických vozidel a motorů.

1. Vývoj technologie navíjení

2. Vývoj technologie montáže

Od roku 1989 neustále vylepšujeme naši technologii montáže motorů, abychom vyhověli vyvíjejícím se požadavkům trhu. Naše cesta začala s automatizovanými montážními řešeními pro rotory kartáčových motorů, která vytvořila pevný základ v přesnosti a účinnosti pro tradiční automobilové a průmyslové aplikace. V průběhu desetiletí se naše montážní možnosti výrazně rozšířily, aby pokryly širokou škálu typů motorů a komponent:

Sestava motoru generátoru: Vyvinuli jsme spolehlivé montážní postupy pro automobilové alternátory, které zajišťují konzistentní výkon a životnost v náročných provozních podmínkách.

Technologie montáže štítu motoru: Na základě našich zkušeností jsme zavedli pokročilá montážní řešení pro kryty motorů a stínění, čímž jsme zlepšili ochranu a tepelný management.

Jak se globální posun směrem k elektrifikaci zrychloval, vyvinuli jsme naši montážní technologii, abychom podpořili novou energetickou éru:

Sestava rotorů s permanentními magnety a indukčními motory: Poskytujeme vysoce přesné{0}}montážní linky pro rotory s permanentními magnety i indukční motory, přizpůsobené tak, aby splňovaly normy vysoké hustoty výkonu a spolehlivosti moderních elektrických vozidel.

Technologie montáže elektrického pohonu: Naše nejpokročilejší schopnosti pokrývají úplnou montáž elektrických pohonných jednotek (EDU), integraci motorů, převodovek a řídicích systémů do kompletních řešení připravených k výrobě-.

Tento nepřetržitý vývoj, od jednoduché montáže kartáčového rotoru až po komplexní integraci elektrického pohonného systému, demonstruje náš závazek dodávat škálovatelná, vysoce{0}}kvalitní automatizační řešení pro automobilový průmysl.

3. Vývoj technologie vlásenkového statoru

Náš vývoj technologie vlásenkových statorů trvá téměř tři desetiletí: počínaje první linkou na impregnaci statoru v roce 1996 jsme v roce 2007 spustili naši první specializovanou výrobní linku vlásenek, což znamená náš formální vstup do oboru. Vzhledem k tomu, že trh s elektromobily rostl, dodali jsme v roce 2019 naši první linku na impregnaci statoru elektromobilů, čímž jsme položili základ pro velko-výrobu vysokonapěťových motorů-. V roce 2021 jsme představili naši třetí-generaci flexibilní tvarovací linky, která výrazně zvyšuje efektivitu výroby a přizpůsobivost modelů. Naposledy, v roce 2023, jsme rozšířili naše možnosti o řešení X-pin a S{12}}vinutí, která podporují novou generaci-výkonných elektromotorů.

4. Full-stack self{2}}vyvinutá technologie plochého drátu vlásenky

Naše plně{0}}hromadná{1}}vyvinutá technologie plochého drátu vlásenky pokrývá celý výrobní proces výroby vlásenkového statoru. Od počátečního vkládání papíru a veškerého tvarování kolíků, přes montáž koše, vkládání, rozšiřování, kroucení a řezání až po závěrečné fáze laserového svařování, izolace a potahování, je každý základní proces a klíčové vybavení nezávisle vyvíjen-ve vlastní firmě. Tato úplná-schopnost procesu zajišťuje vysokou přesnost, stabilní kvalitu a flexibilní přizpůsobení, což nám umožňuje poskytovat efektivní a spolehlivé výrobní linky přizpůsobené různým požadavkům na motory pro elektromobily.

5. Vývoj technologie vlásenkového statoru

Naše technologie tvarování vlásenek se vyvíjela v průběhu několika generací a přináší neustálé průlomy v rychlosti cyklu a schopnosti procesu.

Od Gen 1 v roce 2017 (3,5 s/pin) po Gen 4 spuštěnou v květnu 2025 (0,8 s/pin) každá iterace výrazně zkrátila dobu tvářecích cyklů, přičemž se vyvinula ze základního lisovacího tváření na pokročilé 3D a U-formovací procesy. Nejnovější generace 4 nastavuje nové měřítko v rychlosti a umožňuje{10}}výrobu většího objemu a flexibilnější výrobu vlásenkových statorů, která splňuje rostoucí požadavky odvětví elektrických vozidel.