Konfigurace navíjecího stroje musí být optimalizována na základě konkrétního scénáře aplikace. Například výroba elektronických součástek (jako jsou tlumivky a malé transformátory) upřednostňuje přesnost vinutí (doporučujeme servo{1}}řízené systémy vinutí) a účinnost výměny nástrojů (doporučujeme rychlou{2}}výměnu držáků nástrojů). Vinutí statoru motoru vyžaduje vyvážení krouticího momentu vřetena (doporučují se motory nad 1,5 kW AC) se šířkou vinutí (doporučuje se zařízení s kapacitou větší nebo rovnou 400 mm). Vinutí automobilových komponent vyžaduje vysokou spolehlivost (doporučují se mechanismy s ochrannými kryty) a možnosti integrace automatizace (doporučuje se zařízení podporující konektivitu systému MES).
Kompatibilita procesu (Priorita): Jasně definujte specifikace drátu (ultra{0}}jemný drát 0,02 mm vyžaduje mikro-gramovou kontrolu napětí; plochý drát vyžaduje vysoký krouticí moment), geometrii cívky (toroidní, obdélníkové nebo nepravidelné tvary vyžadují speciální algoritmy trajektorie) a požadavky na výrobní kapacitu; vyvarujte se nucení strojů pro všeobecné použití-zpracovávat specializované cívky.
Klíčová měřítka konfigurace: Musí obsahovat systém napínání serva s uzavřenou-smyčkou (kolísání napětí menší nebo rovno 0,5 g, aby se zabránilo zlomení drátu nebo poškození smaltovaného povlaku), více-osé koordinované řízení CNC a přesnost navíjení 0 ± 1 mm (navíjení na úrovni 1 mm vyztužené lité tělo (pro tlumení vysokorychlostních-vibrací); vyvarujte se mechanických napínačů a tenkých{5}}plechových rámů.
Flexibilní možnost změny: Upřednostňujte modely, které podporují jedno{0}}ukládání parametrů na jeden dotyk a modulární rychlé-výměnné nástroje, aby vyhovovaly velkému-mixu, nízkému{3}}objemu výroby a minimalizovaly prostoje během nastavování a nastavování.
